无锡充电桩粉末喷涂工艺

接下来为大家讲解无锡充电桩粉末喷涂工艺，以及充电桩制造工艺涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

1、静电喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成涂层质量。

2、外墙粉末涂料施工要求（1）为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理。（2）喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。（3）对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。

（图片来源网络，侵删）

3、粉末喷涂施工工艺及要求：所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。

4、粉末涂料的施工步骤：为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，被涂物表面首先严格进行表面前处理。喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。

5、在喷涂以前，要在涂料里添加大概配方总量的0.5-0%的聚乙烯蜡、聚乙烯醇缩丁醛等流变剂，也可以加阻碍流动剂的白炭黑等，这样被涂覆工件边角的内外表面在喷涂时的上粉和固化成膜的时候，就可以如平面位置一样均匀，不会产生缩边、肥边的问题。

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6、粉末涂料施工工艺粉末涂装是一种干燥的施工工艺。带静电的颜料与树脂的微粒喷涂到接地部件上，带电粉末就附着在部件表面直至固化箱中熔融并形成平滑的涂层。在粉末涂饰前，帯涂饰部件要经过预处理工艺、涂饰工艺及固化工艺。从根本上来看，粉末涂料的施用有常规两种工艺：静电喷涂和流化床喷涂工艺。

1、粉末静电喷涂原理喷粉设备的核心在于，它运用静电场的力量，让粉末涂料自动吸附在工件表面，形成均匀的涂层结构。经过烘干炉的高温处理，涂层会固化成各种独特的外观。相较于传统喷漆，粉末喷涂在机械强度、附着力和耐腐蚀性上更胜一筹。

2、喷粉工艺也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。

3、静电粉末喷涂工艺流程：粉末静电喷涂（金属）工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件粉末静电喷涂（板材）工艺流程如下：板吊挂→预热导电→静电喷涂（底涂）→热熔固化→冷却→卸板，影响粉末静电喷涂质量的主要因素粉末静电喷涂中。

4、粉末静电喷涂工艺：先对钢材进行前期的表面处理，如脱脂、表调、热镀锌、清洗、磷化、干燥。这一些列的前期工艺，主要起到清锈、除杂质、不仅剔除掉钢材易生锈的诱因。还让钢材表面产生渡锌层和磷化膜，渡锌层保护了钢材不易被腐蚀和生锈，磷化膜让钢材表面进行粉末喷涂时，粉末附着力更强。

5、粉末喷涂施工工艺及要求为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，被涂物表面首先严格进行表面前处理。喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷著效率。对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。

静电喷塑粉末涂料施工技巧为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜在产品使用中的寿命，被涂物表面首先要严格进行表面前处理。静电喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的附着效率。对有较大表面缺陷的被涂物，应先清理被涂物表面，以保证涂膜的平整和光滑感。

调整适合的静电电压，一般情况在50KV-60KV即可，大粉量远距离喷涂的电压可为60KV-80KV之间（不宜过度）复喷和静电屏蔽比较严重时应使用低电压，一般在30KV-50KV之间。喷涂距离正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。

调低静电，把出粉调小，雾化开大点，所有位置重喷一遍，保证上粉薄薄的一层。2，把工件加热，然后迅速均匀喷一遍，重新烘烤，这个适合流水线作业，不下线直接重新返工。

二．喷涂：工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电（负极），该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离（带负电荷）。

关于无锡充电桩粉末喷涂工艺，以及充电桩制造工艺的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。